探秘?cái)?shù)控高速?zèng)_床的基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)構(gòu) 在數(shù)控沖床發(fā)展初期，其機(jī)械結(jié)構(gòu)與一般機(jī)床相比變化不大，但在自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀架、工作臺(tái)和手柄操作等方面發(fā)生了一些變化。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到其控制方式和使用特點(diǎn)，對(duì)機(jī)床生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。 為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效加工能力，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的切削加工，還必須在保證靜態(tài)剛度的前提下提高動(dòng)態(tài)剛度。 常用的措施是提高系統(tǒng)的剛度，增加阻尼，調(diào)整部件的自振頻率。 實(shí)驗(yàn)表明，提高阻尼系數(shù)是提高抗振性的有效方法。 鋼板焊接結(jié)構(gòu)既能增加靜剛度，減輕結(jié)構(gòu)重量，又能增加構(gòu)件本身的阻尼.. 因此，近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床采用了鋼板焊接結(jié)構(gòu)的床體、柱、梁和工作臺(tái)。 封砂鑄件也有利于減振，對(duì)提高抗振性有很好的效果.. 所以數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)往往影響其工作產(chǎn)品的質(zhì)量！！ 那么數(shù)控沖床需要探索的結(jié)構(gòu)是什么呢？？
數(shù)控沖床社體具有以下特點(diǎn)：
1、由于采用了一個(gè)高性能的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服電機(jī)傳動(dòng)技術(shù)系統(tǒng)，數(shù)控加工機(jī)床的極限傳動(dòng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以大為簡(jiǎn)化，傳動(dòng)鏈也大大縮短；
2.為了適應(yīng)連續(xù)自動(dòng)加工，提高加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較高的靜、動(dòng)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性和較小的熱變形；
3，減少摩擦，消除差距和較高的傳輸處理的精度，更有效地利用傳輸構(gòu)件，如滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌，子消隙齒輪驅(qū)動(dòng)器等;
4、為了能夠改善企業(yè)勞動(dòng)教育條件、減少輔助教學(xué)時(shí)間、改善操作性、提高學(xué)生勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用了刀具進(jìn)行自動(dòng)夾緊裝置、刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置及自動(dòng)排屑裝置等輔助裝置。根據(jù)我國(guó)數(shù)控機(jī)床的適用場(chǎng)合和機(jī)構(gòu)發(fā)展特點(diǎn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)因提出通過(guò)以下工作要求：
更高的機(jī)器靜態(tài)和動(dòng)態(tài)剛度
CNC機(jī)器指令是根據(jù)NC程序處理或手動(dòng)自動(dòng)數(shù)據(jù)輸入的方式來(lái)提供。加工精度由于機(jī)械變形導(dǎo)致的誤差的定位精度的幾何構(gòu)造不能人為調(diào)整，以補(bǔ)償處理，因此，必須是可彈性變形的構(gòu)件，以產(chǎn)生控制到最小的整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)，并確保所要求的表面質(zhì)量。
減少機(jī)床的熱變形
在內(nèi)外熱源的影響下，機(jī)床各部分都會(huì)有不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系破裂，這也是機(jī)床的季度下降。 對(duì)于數(shù)控機(jī)床，由于整個(gè)加工過(guò)程都是由計(jì)算指令控制的，熱變形的影響更為嚴(yán)重。 為了減少熱變形，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)通常采用以下措施。
1、減少發(fā)熱
機(jī)床企業(yè)內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要通過(guò)熱源，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行盡可能地將熱源從主機(jī)中分離可以出去。
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