了解數(shù)控剪板機(jī)密封圈的原理和結(jié)構(gòu)，使您的使用安全
一，數(shù)控剪板機(jī)空氣緩沖密封圈
空氣緩沖器在剪刀座中起到空氣平衡作用。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。由于漏風(fēng)嚴(yán)重，平衡功能大大降低，影響數(shù)控剪的工作狀態(tài)。它對(duì)數(shù)控剪刃有很大的影響，加劇了設(shè)備的振動(dòng)。同時(shí)，由于泄漏嚴(yán)重，整個(gè)機(jī)器的壓縮空氣壓力無法達(dá)到工作壓力，因此無法達(dá)到工作壓力。打開離合器，它就不工作了。
數(shù)控切割機(jī)密封環(huán)的原理與構(gòu)造。
空氣阻尼器密封
空氣緩沖器在剪刀座中起到空氣平衡作用。由于漏風(fēng)嚴(yán)重，平衡功能大大降低，影響數(shù)控剪的工作狀態(tài)。它對(duì)數(shù)控剪刃有很大的影響，加劇了設(shè)備的振動(dòng)。同時(shí)，由于泄漏嚴(yán)重，整個(gè)機(jī)器的壓縮空氣壓力無法達(dá)到工作壓力，因此無法達(dá)到工作壓力。打開離合器，它就不工作了。
該系統(tǒng)的泄漏部分主要是氣缸、軸和孔的下蓋之間的密封位置，原密封環(huán)為軸的密封圈35，即50~35~10，安裝在汽缸下蓋的孔內(nèi)，孔由固位環(huán)壓下，現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品35為：43-35-10，外徑為7mm。一種加工外徑為50 mm、內(nèi)徑為43 mm、厚度為10 mm的鋼制套筒的方法，用于安裝密封環(huán)，然后將鋼套插入下蓋孔。
在墊圈上安裝O形圈為42.5 x 3.55。這樣，鋼套的下端可以壓縮O形圈，增加墊圈2的內(nèi)徑，從而擰緊墊圈，從而有效地防止漏氣。在實(shí)施過程中，鋼套管的厚度必須適當(dāng)，這樣不僅可以安裝墊片，而且可以制作鋼。經(jīng)過仔細(xì)的測量和計(jì)算，我們終于解決了這個(gè)問題。安裝調(diào)試完畢，使用中無滲漏現(xiàn)象，運(yùn)行良好。通過對(duì)數(shù)控剪機(jī)密封件的上述更換工作，解決了生產(chǎn)中的重大隱患。在短短的三天時(shí)間里，問題就解決了。這項(xiàng)任務(wù)不僅保證了設(shè)備的及時(shí)維修和運(yùn)行，使車間生產(chǎn)順利進(jìn)行，而且為我廠訂購或訂購密封件節(jié)省了資金。同時(shí)，也鍛煉了車間技術(shù)人員分析和解決問題的能力，為今后解決設(shè)備維修中的一些問題打下了良好的基礎(chǔ)。
2。數(shù)控剪板機(jī)壓缸密封圈
在剪切鋼板時(shí)，采用數(shù)控剪板機(jī)腳對(duì)鋼板進(jìn)行壓榨。由于壓腳的密封泄漏，壓腳的壓力不足。在進(jìn)行剪切時(shí)，鋼板不能被壓下，造成鋼板突出現(xiàn)象，造成刀刃塌陷和夾緊刀的損壞，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致數(shù)控剪板機(jī)的主要故障。因此，必須解決腳部滲漏問題。
數(shù)控剪板機(jī)壓腳采用0型密封圈和孔密封圈63*45*12密封，密封圈63*45*12為非標(biāo)產(chǎn)品，國標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格為63*55*12，內(nèi)徑差為10 mm。
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